Высокоэффективное выравнивание
Деформация и неровность листа приведут к большому количеству переделок на позднем этапе, а количество некачественных деталей резко возрастет, что негативно скажется на эффективности производственного процесса. Это неэкономично и не способствует повышению удовлетворенности клиентов и конкурентоспособности. Выравнивание может предотвратить эти проблемы, и было доказано, что выравнивание с помощью роликов является наиболее эффективным методом. Поскольку он применим не только для быстрого и простого выравнивания деталей и пластин из листового металла, его суть заключается в том, что он научно уменьшает неровности и внутреннее напряжение в материале посредством процесса переменного изгиба.
Правильная машина, используемая в производстве, должна иметь следующие характеристики для достижения наилучшего эффекта правки: правильная установка выполнена в виде модуля, правильное расположение правильного и опорного валков, определенное количество валков и диаметр валков. Принцип такой: чем меньше диаметр валка, тем большим количеством правильных вальцов должно быть оснащено оборудование. Небольшой диаметр валков и расстояние между валками очень важны для удовлетворения требований высокой точности плоскостности. Кроме того, правильному валку нужна очень хорошая опора, чтобы лист прокатывался непрерывно, а лист не скользил между рабочими валками и не создавал волн. Для обработки листовых деталей самого высокого качества количество правильных роликов в правильном станке является важным фактором, на который необходимо обращать внимание.
