&NBSP ; Почему уровень
1. Дефекты внутренних напряжений и плоскостности пластин и деталей из листового металла.
Причины внутренних напряжений и дефектов плоскостности в пластине:
Остаточные напряжения, образующиеся при изготовлении материала
Механическая резка или термическая резка
изменение температуры
Эти внутренние напряжения и дефекты плоскостности будут иметь неблагоприятное влияние на последующую обработку.
2. Внутренние напряжения и дефекты плоскостности в рулоне
Типичная ситуация с неравномерной катушкой
Наиболее распространенными дефектами плоскостности рулонов являются продольное скручивание и поперечное коробление. Обычно неисправность рулона возникает в процессе прокатки во время изготовления материала или в последующем процессе резки. Продольное скручивание вызвано пластической деформацией при намотке. Боковое коробление возникает из-за неравномерного охлаждения или продольного расслоения проката по всей ширине рулона (остаточное напряжение).
3 проблемы, которые возникнут при обработке невыровненных плит
Сгибать
При изгибе будут угловые отклонения, что повысит скорость доработки и процент брака.
сварка
Обычно подготовка к сварке неровных материалов очень трудоемка. Если для работы используется сварочный робот, это также снизит безопасность обработки, а время сварки будет больше, что в конечном итоге приведет к увеличению затрат на обработку и увеличению перепадов температуры. В результате изменения температуры внутреннее напряжение в материале снимается, так что материал деформируется. Это может привести к переделке и увеличению продолжительности производственных операций.
4. проблемы, которые возникнут при обработке нерихтованных рулонов
штамповка
Дефекты плоскостности и внутреннее напряжение в рулоне могут затруднить точную обработку формованием. С одной стороны, это может привести к повреждению пресс-формы, с другой стороны, к снижению качества готового продукта. Более того, дефекты плоскостности сырья также могут привести к остановке всего оборудования, что снизит его эффективность.
Ножницы
Процесс резки снимает напряжение в сырье, и деформация материала будет видна невооруженным глазом. Из-за дефекта плоскостности катушки точность резки не гарантируется. Плоскостность исходного материала является очень важным критерием качества, поскольку обычно раскроенный листовой материал необходимо продолжать обрабатывать в последующем процессе.
Профилирование
Во время прокатки ролики используются для изменения формы рулона стального листа посредством ряда этапов обработки. Напряжение и плоскостность сырья затрудняют точное формирование рулона. Из-за высокой скорости обработки дефекты плоскостности рулона будут иметь серьезное негативное влияние на безопасность обработки линии профилирования.
Резюме: Внутреннее напряжение и дефекты плоскостности пластин и рулонов в конечном итоге будут выровнены и оптимизированы роликовым правильным станком. Прецизионный правильный станок использует"Эффект Баушингера"материала для многократного изгиба пластины, постепенно уменьшая отклонение изгиба, так что несколько исходных кривизн постепенно становятся одной кривизной, и, наконец, они выравниваются в соответствии с требованиями процесса. Точность выравнивания упрощает удобные последующие процедуры обработки.
